Wat zijn de verschillen tussen vijfassige koppeling en vijfassige positionering?
Bij het noemen van "vijf-assige koppeling en vijf-assige positioneringsverwerking", is gebleken dat deze twee woorden soms veel mensen in de verwerkende industrie verwarren, dus dit artikel is vandaag geschreven aan u die het wilt leren.
Op dit moment kunnen de meeste taken in drie assen worden uitgevoerd, naar schatting ongeveer 85 procent. Alleen de resterende 15 procent hoeft vijfassige bewerking te gebruiken, en bij de vijfassige bewerking is 3 plus 2 bewerking goed voor ten minste 80 procent van de 15 procent, wat 12 procent van het totaal is, en alleen de resterende 3 procent moet vijfassige bewerking gebruiken. Voor de verwerking van askoppelingen omvat de vijfassige koppeling hier de situatie van een vierassige koppeling. De belangrijkste te verwerken onderdelen zijn waaiers, schoepen, dunwandige luchtvaartonderdelen en enkele industriële designproducten.
Vijfassige bewerkingsmachines kunnen worden onderverdeeld in vijfassige werktuigmachines en vijfassige positioneringsmachines, afhankelijk van of ze gekoppelde rotatiebewegingen ondersteunen. Het verschil tussen de twee is dat de laatste alleen kan voldoen aan de behoeften van 3 plus 2, terwijl de eerste zowel gekoppelde als niet-gekoppelde verwerkingstaken kan voltooien.
3 plus 2 positioneringsverwerking
Begrijp eerst een concept van machinale bewerking met vaste assen en machinale bewerking met meerdere assen.
Bewerking met vaste as: de oriëntatie van de gereedschapsas of het werkstuk is vast en de oriëntatie van de gereedschapsas of het werkstuk verandert niet tijdens het bewerkingsproces.
Meerassige bewerking: De meerassige bewerking is relatief ten opzichte van de vaste as [drie assen], wat betekent dat er tijdens het bewerkingsproces minimaal één roterende as bij de beweging betrokken is. Maar merk op dat de deelname van de roterende as in beweging niet betekent dat de roterende as moet worden gekoppeld aan de translatie-as om deel te nemen aan de verwerking. Integendeel, in veel gevallen speelt de rotatie-as een rol bij de positionering. De verwerking hiervan is de 3 plus 2 verwerking die we hierboven noemden. De belangrijkste verwerkingsobjecten zijn de meeste mechanische onderdelen, zoals versnellingsbakken van auto's, motorbehuizingen, enz.
Tijdens de uitvoering van een 3-assig freesprogramma worden de twee rondassen van de 5-assige machine gebruikt om het snijgereedschap in een schuine positie te fixeren, waar de naam van de 3 plus 2 bewerking techniek vandaan komt. Dit wordt ook wel een positionerende 5-asmachine genoemd omdat de vierde en vijfde as worden gebruikt om de oriëntatie van het gereedschap in een vaste positie te bepalen, niet continu tijdens het bewerken.
Het principe van 3 plus 2 positioneringsverwerking is in wezen de realisatie van de drie-assige functie onder een specifieke hoek (dwz "positionering").
2. Wat is 5-as simultaan bewerken
Volgens de bepalingen van ISO wordt bij het beschrijven van de beweging van CNC-bewerkingsmachines het linkshandige rechthoekige coördinatensysteem gebruikt; de coördinatenas evenwijdig aan de hoofdas wordt gedefinieerd als de Z-as en de rotatiecoördinaten rond de X-, Y- en Z-assen zijn respectievelijk A, B en C. Gewoonlijk verwijst vijfassige koppeling naar de lineaire interpolatiebeweging van vijf coördinaten in X, Y, Z, A, B.
3. Het verschil tussen 3 plus 2 positionering en 5-askoppeling:
3 plus 2 positioneringsverwerking en 5-as gelijktijdige verwerking zijn verschillend voor industriële objecten. Gelijktijdige verwerking van 5-assen is geschikt voor oppervlakteverwerking en 3 plus 2 positioneringsverwerking is geschikt voor vlakverwerking.
De voordelen van 3 plus 2 positioneringsverwerking:
1) Er kunnen kortere, stijvere snijgereedschappen worden gebruikt.
2) Het gereedschap kan een bepaalde hoek vormen met het oppervlak en de spilkop kan lager en dichter bij het werkstuk worden verlengd.
3) De bewegingsafstand van het gereedschap is korter en de programmacode is minder.
De beperkingen van 3 plus 2 positioneringsverwerking:
3 plus 2 positioneringsbewerking wordt meestal gezien als het instellen van een constante hoek ten opzichte van de spil. Voor complexe werkstukken kunnen veel schuine aanzichten nodig zijn om het hele werkstuk te bestrijken, maar dit kan resulteren in overlappende gereedschapsbanen, waardoor de bewerkingstijd toeneemt.
De voordelen van 5-as simultaan bewerken:
Er zijn geen speciale armaturen nodig tijdens de verwerking, wat de kosten van armaturen verlaagt, meervoudig klemmen voorkomt en de nauwkeurigheid van de matrijsverwerking verbetert.
Verminder het aantal gebruikte armaturen.
Tijdens de bewerking worden veel speciale gereedschappen weggelaten, waardoor de gereedschapskosten worden verlaagd.
Bij machinale bewerking kan het de effectieve snijkantlengte van het gereedschap vergroten, de snijkracht verminderen, de levensduur van het gereedschap verbeteren en de kosten verlagen.
Beperkingen van 5-askoppeling:
Vergeleken met de 3 plus 2 positionering is de stijfheid van de spindel iets slechter.
In sommige gevallen is het niet geschikt om de vijfassige oplossing te gebruiken, zoals een te kort gereedschap of een te grote handgreep, zodat de trilling onder geen enkele hellingshoek kan worden vermeden.
Vergeleken met 3-assige bewerkingsmachines is de fout in de bewerkingsnauwkeurigheid groot.