Op dit moment wordt machine vision-technologie voornamelijk gebruikt in de vier hoofdrichtingen positionering, meting, detectie en herkenning in China. Tijdens het proces van beeldacquisitie en beeldverwerking zijn er verschillende technische problemen die rechtstreeks van invloed zijn op de nauwkeurigheid van de acquisitie van analysegegevens. Laten we eens kijken naar de technische problemen bij het ontwerp van een machinevisiesysteem.
Eerst kalibratie
Kalibratie is over het algemeen vereist bij uiterst nauwkeurige metingen, die voornamelijk is onderverdeeld in kalibratie van optische vervorming, kalibratie van projectievervorming, object- en beeldruimtekalibratie, enz. Het algemene kalibratie-algoritme is echter gebaseerd op vlakkalibratie en het is moeilijk om kalibratie te gebruiken algoritme om het probleem van niet-vlakke kalibratie op te lossen. Er zijn ook enkele speciale metingen waarbij de kalibratieplaat niet wordt gebruikt, dus het kalibratie-algoritme lost mogelijk niet alle problemen op.
Ten tweede de meetnauwkeurigheid van de software
De meetnauwkeurigheid is over het algemeen 1/2-1/4 pixels, omdat de nauwkeurigheid van de meetsoftware te klein is, hoe minder kenmerkpuntinformatie uit de afbeelding wordt gehaald.
Door de bovenstaande vijf problemen kan worden gezien dat er veel factoren van interferentie zullen zijn in het ontwerp van machine vision-systeem, dus we moeten de technologie voortdurend verbeteren en upgraden om deze onvermijdelijke problemen te voorkomen, maar ook geloven dat technologische innovatie, veel problemen kan niet worden opgelost.
Ten derde, de bewegingssnelheid van het object
Tijdens het beeldacquisitieproces hangt de nauwkeurigheid van de beeldvervaging af van de bewegingssnelheid van het object en de belichtingstijd van de camera, dus de hoge bewegingssnelheid van het object zal waarschijnlijk leiden tot beeldonscherpte, daarnaast andere apparatuur (industriële camera's, industriële lenzen, lichtbronnen, etc.) heeft ook indirect invloed op de detectie.
Ten vierde, de consistentie van de locatie van het werkstuk
De inconsistentie van de werkstukpositie is een bijzonder belangrijk punt van zorg dat leidt tot meetinspectie. Of het nu gaat om online detectie of offline detectie op de industriële productielijn, het machine vision-systeem moet ervoor zorgen dat de door het product bereikte positie dezelfde positie is bij het verkrijgen van de productfoto-informatie, anders zal de positionering onnauwkeurig zijn, de positie van de meetinstrument zal onnauwkeurig zijn, wat resulteert in de afwijking van de meetresultaten, en het is moeilijk om de kwalificatie van het product te controleren.
Ten vijfde, de stabiliteit van verlichting
Bij machine vision-toepassingen heeft de stabiliteit van de verlichting de meeste invloed op de meetnauwkeurigheid, omdat zolang de verlichting licht verandert, de meetresultaten 1 tot 2 pixels verkeerd kunnen zijn. De belangrijkste reden is dat de instabiliteit van de verlichting de verandering van de randpositie van beeldacquisitie zal beïnvloeden, dus de invloed van omgevingslicht moet tot een minimum worden beperkt bij het ontwerp van het machinevisiesysteem en de stabiliteit van de ondersteunende actieve lichtbron moet worden gewaarborgd.
Door het bovenstaande is het niet moeilijk om te zien dat er veel factoren zullen zijn die interfereren met het ontwerp van het machinevisiesysteem, dus we moeten de technologie voortdurend verbeteren en upgraden om deze onvermijdelijke problemen te voorkomen