CNC (Computer Numerical Control) is de afkorting voor Computer Numerical Control machine tools, dit zijn geautomatiseerde werktuigmachines die door programma's worden bestuurd.
Dit besturingssysteem kan programma's logisch verwerken die zijn gespecificeerd door besturingscodes of andere symbolische instructies. Door de decodering van de computer kan de werktuigmachine vooraf bepaalde acties uitvoeren, waarbij grondstoffen door middel van gereedschapsbewerking in halfafgewerkte of afgewerkte onderdelen worden gesneden. CNC-bewerking van een intelligent omgekeerd simulatiesysteem, Virtual CNC, is software die daadwerkelijke CNC-controllers en werktuigmachines simuleert met behulp van omgekeerde postprocessors en virtuele werktuigmachines. Het maakt inspectie van het CNC-bewerkingsproces op een computer mogelijk. Bovendien simuleert het CNC-programma's op basis van machine-, gereedschaps-, grondstof- en opspanningsinformatie en kan het fouten in het bewerkingsproces identificeren.
Numerieke besturing (NC), ook bekend als numerieke besturing of CNC, verwijst naar de technologie voor het besturen van de beweging van een of meer mechanische apparaten met behulp van digitale instructies die zijn samengesteld uit cijfers, letters en symbolen. CNC wordt over het algemeen geïmplementeerd met behulp van een algemene of gespecialiseerde computer voor digitale programmabesturing.
Besturingseenheid van CNC-werktuigmachines:
De bediening en bewaking van CNC-bewerkingsmachines worden allemaal voltooid in deze besturingseenheid, die fungeert als het brein van CNC-bewerkingsmachines. CNC-bewerkingsmachines hebben de volgende kenmerken in vergelijking met conventionele werktuigmachines:
- Hoge verwerkingsnauwkeurigheid, waardoor een stabiele verwerkingskwaliteit wordt gegarandeerd.
- Mogelijkheid om koppelingen met meerdere coördinaten uit te voeren, waardoor de bewerking van complex gevormde onderdelen mogelijk wordt.
- Bij het wisselen van bewerkte onderdelen hoeft doorgaans alleen het CNC-programma te worden aangepast, waardoor productievoorbereidingstijd wordt bespaard.
- De werktuigmachine zelf heeft een hoge precisie en stijfheid, waardoor voordelige verwerkingshoeveelheden kunnen worden geselecteerd, wat resulteert in een hoge productiviteit (meestal 3 tot 5 maal die van conventionele werktuigmachines).
- Hogere eisen aan de vaardigheden van operators en nog hogere eisen aan onderhoudspersoneel.
Samenstellingsstructuur van CNC-werktuigmachines:
- Mainframe: het hoofdbestanddeel van CNC-bewerkingsmachines, inclusief machinelichaam, kolom, spil, toevoermechanisme, enz. Het is het mechanische onderdeel dat wordt gebruikt om verschillende snijprocessen te voltooien.
- CNC-apparaat: De kern van CNC-bewerkingsmachines, inclusief hardware (printplaten, CRT-beeldschermen, toetsenborden, ponsbandlezers, enz.) en bijbehorende software. Het wordt gebruikt voor het invoeren van digitale onderdeelprogramma's en het voltooien van taken zoals het opslaan van invoerinformatie, datatransformatie, interpolatieberekeningen en het implementeren van verschillende besturingsfuncties.
- Aandrijfapparaat: het aandrijfgedeelte van het uitvoeringsmechanisme van de CNC-bewerkingsmachine, inclusief onder meer de spilaandrijfeenheid, toevoereenheid, spilmotor en toevoermotor. Het realiseert een spindel- en voedingsaandrijving onder controle van het CNC-apparaat via elektrische of elektrohydraulische servosystemen. Wanneer meerdere feeds zijn gekoppeld, kan het de verwerking van positionering, lineaire, vlakke curven en ruimtelijke curven voltooien.
- Hulpapparaat: essentiële ondersteunende componenten voor CNC-bewerkingsmachines, die de normale werking van CNC-bewerkingsmachines garanderen, zoals koeling, spaanverwijdering, smering, verlichting, bewaking, enz. Het omvat hydraulische en pneumatische apparaten, apparaten voor het verwijderen van spaanders, wisselwerktafels, CNC-draaitafels, CNC-verdeelkoppen, maar ook gereedschaps- en bewakingsdetectieapparatuur.
- Programmering en andere hulpapparatuur: gebruikt voor externe programmering en opslag van onderdeelprogramma's.
Sinds de ontwikkeling van 's werelds eerste CNC-werktuigmachine door het Massachusetts Institute of Technology in 1952, worden CNC-werktuigmachines op grote schaal gebruikt in de productie-industrie, met name in de automobiel-, ruimtevaart- en militaire industrie. CNC-technologie heeft zich zowel op hardware- als softwaregebied snel ontwikkeld.
Geavanceerd verwerkingscentrum:
Een geavanceerd bewerkingscentrum is een sterk geautomatiseerde en multifunctionele CNC-bewerkingsmachine uitgerust met een gereedschapsmagazijn en een automatisch gereedschapswisselapparaat. Nadat het werkstuk eenmaal op het bewerkingscentrum is vastgeklemd, kan het meerdere oppervlaktebewerkingsprocessen voltooien en beschikt het over verschillende gereedschapswisselfuncties, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd.
Verwerkingscentra worden ingedeeld in frees- en draaicategorieën op basis van hun bewerkingsprocessen en in drie-, vier- en vijf-assige verwerkingscentra op basis van het aantal stuurassen.
CNC (Computer Numerical Control) is de afkorting voor Computer Numerical Control machine tools, dit zijn geautomatiseerde werktuigmachines die door programma's worden bestuurd.
Dit besturingssysteem kan programma's logisch verwerken die zijn gespecificeerd door besturingscodes of andere symbolische instructies. Door de decodering van de computer kan de werktuigmachine vooraf bepaalde acties uitvoeren, waarbij grondstoffen door middel van gereedschapsbewerking in halfafgewerkte of afgewerkte onderdelen worden gesneden. CNC-bewerking van een intelligent omgekeerd simulatiesysteem, Virtual CNC, is software die daadwerkelijke CNC-controllers en werktuigmachines simuleert met behulp van omgekeerde postprocessors en virtuele werktuigmachines. Het maakt inspectie van het CNC-bewerkingsproces op een computer mogelijk. Bovendien simuleert het CNC-programma's op basis van machine-, gereedschaps-, grondstof- en opspanningsinformatie en kan het fouten in het bewerkingsproces identificeren.
Numerieke besturing (NC), ook bekend als numerieke besturing of CNC, verwijst naar de technologie voor het besturen van de beweging van een of meer mechanische apparaten met behulp van digitale instructies die zijn samengesteld uit cijfers, letters en symbolen. CNC wordt over het algemeen geïmplementeerd met behulp van een algemene of gespecialiseerde computer voor digitale programmabesturing.
Besturingseenheid van CNC-werktuigmachines:
De bediening en bewaking van CNC-bewerkingsmachines worden allemaal voltooid in deze besturingseenheid, die fungeert als het brein van CNC-bewerkingsmachines. CNC-bewerkingsmachines hebben de volgende kenmerken in vergelijking met conventionele werktuigmachines:
- Hoge verwerkingsnauwkeurigheid, waardoor een stabiele verwerkingskwaliteit wordt gegarandeerd.
- Mogelijkheid om koppelingen met meerdere coördinaten uit te voeren, waardoor de bewerking van complex gevormde onderdelen mogelijk wordt.
- Bij het wisselen van bewerkte onderdelen hoeft doorgaans alleen het CNC-programma te worden aangepast, waardoor productievoorbereidingstijd wordt bespaard.
- De werktuigmachine zelf heeft een hoge precisie en stijfheid, waardoor voordelige verwerkingshoeveelheden kunnen worden geselecteerd, wat resulteert in een hoge productiviteit (meestal 3 tot 5 maal die van conventionele werktuigmachines).
- Hogere eisen aan de vaardigheden van operators en nog hogere eisen aan onderhoudspersoneel.
Samenstellingsstructuur van CNC-werktuigmachines:
- Mainframe: het hoofdbestanddeel van CNC-bewerkingsmachines, inclusief machinelichaam, kolom, spil, toevoermechanisme, enz. Het is het mechanische onderdeel dat wordt gebruikt om verschillende snijprocessen te voltooien.
- CNC-apparaat: De kern van CNC-bewerkingsmachines, inclusief hardware (printplaten, CRT-beeldschermen, toetsenborden, ponsbandlezers, enz.) en bijbehorende software. Het wordt gebruikt voor het invoeren van digitale onderdeelprogramma's en het voltooien van taken zoals het opslaan van invoerinformatie, datatransformatie, interpolatieberekeningen en het implementeren van verschillende besturingsfuncties.
- Aandrijfapparaat: het aandrijfgedeelte van het uitvoeringsmechanisme van de CNC-bewerkingsmachine, inclusief onder meer de spilaandrijfeenheid, toevoereenheid, spilmotor en toevoermotor. Het realiseert een spindel- en voedingsaandrijving onder controle van het CNC-apparaat via elektrische of elektrohydraulische servosystemen. Wanneer meerdere feeds zijn gekoppeld, kan het de verwerking van positionering, lineaire, vlakke curven en ruimtelijke curven voltooien.
- Hulpapparaat: essentiële ondersteunende componenten voor CNC-bewerkingsmachines, die de normale werking van CNC-bewerkingsmachines garanderen, zoals koeling, spaanverwijdering, smering, verlichting, bewaking, enz. Het omvat hydraulische en pneumatische apparaten, apparaten voor het verwijderen van spaanders, wisselwerktafels, CNC-draaitafels, CNC-verdeelkoppen, maar ook gereedschaps- en bewakingsdetectieapparatuur.
- Programmering en andere hulpapparatuur: gebruikt voor externe programmering en opslag van onderdeelprogramma's.
Sinds de ontwikkeling van 's werelds eerste CNC-werktuigmachine door het Massachusetts Institute of Technology in 1952, worden CNC-werktuigmachines op grote schaal gebruikt in de productie-industrie, met name in de automobiel-, ruimtevaart- en militaire industrie. CNC-technologie heeft zich zowel op hardware- als softwaregebied snel ontwikkeld.
Geavanceerd verwerkingscentrum:
Een geavanceerd bewerkingscentrum is een sterk geautomatiseerde en multifunctionele CNC-bewerkingsmachine uitgerust met een gereedschapsmagazijn en een automatisch gereedschapswisselapparaat. Nadat het werkstuk eenmaal op het bewerkingscentrum is vastgeklemd, kan het meerdere oppervlaktebewerkingsprocessen voltooien en beschikt het over verschillende gereedschapswisselfuncties, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd.
Verwerkingscentra worden ingedeeld in frees- en draaicategorieën op basis van hun bewerkingsprocessen en in drie-, vier- en vijf-assige verwerkingscentra op basis van het aantal stuurassen.
